1、建特重工TK700濕噴機開機方法

　　開始拌料且運輸到濕噴機旁，上料,點動振動電機，使混凝土從篩網進入料斗，點動主電機，使轉子略為轉動一周左右，使氣料混合倉中有少量混凝土形成料柱密封，打開速凝劑輔助風閥并啟動計量泵，在噴嘴處出現速凝劑后，打開主風閥，再啟動主電機，振動電機。(準備開風時，必須與噴射手聯系;必須緩慢打開主風閥，過快會導致噴嘴劇烈抖動，噴射手控制不住噴嘴，極有可能造成傷人事件)。

　　2、建特重工TK700濕噴機注意事項

　　2.1 運轉中，注意觀察風壓表情況，系統風壓值不能向下降，一旦降得過快，且不回升，表明風管可能破損漏氣或者空壓機出現故障，這樣就要及時把機器停止運轉。因為風壓不夠就會造成堵管，且把拉桿損壞，更嚴重還會把氣料混合倉頂破，工作風壓值，根據現場使用情況而調整(一般情況噴射邊墻風壓為0.2-0.35MPa，拱部為0.25-0.4MPa)，此外，工作風壓值與混凝土和易性和噴射管長度有關，和易性越好、管道越短，通常所需工作風壓較低，反之則風壓較高。必要時可通過調整混凝土配合比，改善混凝土和易性來降低噴射時的工作風壓，可同時起到減少回彈和提高噴層表面平整的作用。一旦風壓過低，就會造成堵管和脈沖，風壓過高又會造成粉塵過大，且噴嘴處的力量過大，人員抱起操作困難。

　　2.2 隨時觀察噴嘴出料情況及時調整風壓的大小,一旦發現堵管(噴嘴處無料和風),要立即停主電機、振動電機和計

　　量泵電機，然后關主風閥和輔助風閥，待管路疏通和清除故障后方能再開機。當噴嘴出料突然出現脈沖時，暫時停主電機和振動電機(主風閥不關)，如果管路隨之暢通繼續開機，如不暢通則需要反復開關主風閥使管路暢通。

　　2.3 上料速度要均勻連續適中，隨時觀察料斗是否有料，不要產生斷料情況，及時清除掉振動篩上粒徑大于15mm的粗集料和其他異物，以防其堵塞篩網造成混凝土下料緩慢，才能保障噴射出料均勻(噴射途中經常停機易造成混凝土噴嘴處速凝劑通道堵塞和氣料混合倉積料嚴重)。

　　2.4 檢查噴射面混凝土噴射效果的好壞和凝固時間的長短，這樣及時調整噴射距離(本設備的噴射距離為0.8-1.5米，根據不同的位置調整，一般情況控制在1米左右，噴混凝土應分片自下往上噴射，噴嘴應均勻地呈單向螺旋開轉動)和工作風壓大小，以及速凝劑地摻量大小;

　　2.5 注意觀察鋼襯板與結合板間結合面有沙漿呈噴射狀噴出時，且料斗返風嚴不嚴重，說明拉桿壓緊力不夠或結合板磨損,應適當調整拉桿的壓緊力或更換結合板。

　　2.6 司機要注意觀察轉子體上的九個瀉漿孔是否漏漿，漏漿嚴重表示活塞已磨損或損壞，必須更換活塞。為此，司機要注意保持轉子體泄漿孔暢通防止水泥漿堵塞。

　　2.7 噴射手發現噴嘴處出現異常狀況時，需立即與司機聯系，通知停機。

　　2.8 注意觀察料斗中混凝土下料速度，下料慢并有返風現象時有幾種原因：

　　1)混凝土和易性不好，過干或過粘都會造成混凝土下料速度慢，應通過調整混凝土配合比改善混凝土和易性;

　　2)結合面壓緊力不夠或結合板過度磨損，造成結合面密封不好返風，應適當調整拉桿壓緊力或更換結合板;

　　3)氣料混合倉積料嚴重并硬化，也會造成下料速度緩慢，應及時清理。

　　2.9 噴射過程中發現噴嘴出料少，說明氣料混合倉積料太多須清洗，可停機后打開氣料混合倉的快速接頭，將其中的積料清理干凈。

　　2.10 噴射過程中,噴射手后方的助手應及時協助噴射手理順混凝土管,避免噴射手在變換噴射位置時,使混凝土管產生急拐灣和憋勁現象,引起堵管。

　　2.11 短時停機時，停振動電機、計量泵、主電機，關主風閥，但保持輔助風閥呈開啟狀態以防止速凝劑管路和噴嘴混合環處堵塞。

　　2.12 濕噴機運轉時，嚴禁將鋼釬等條形硬物、器具插入料斗中，否則將造成濕噴機損壞!

　　2.13 任何情況下，嚴禁噴射手將噴嘴朝向有人員活動的方向，否則會造成人員受傷!

　　2.14 工作中一旦發現速凝劑管堵塞,先停機,關閉主風閥和輔助風閥然后拆卸速凝劑管路接頭,拆卸時須慢慢松開螺絲,并將管口朝向無人方向,緩慢將管內壓力釋放,否則速凝劑管道內的液體速凝劑會向外噴射對人員的皮膚和眼睛造成嚴重傷害.因此,在檢修計量泵時,要特別小心啟動計量泵,注意保護眼睛。

　　2.15 工作兩個小時或停機等料時間較長時,在噴完料斗中的混凝土后,停計量泵及振動電機,并主風閥,往料斗中加水,運轉兩分鐘,再打開主風閥,噴料斗中的水,起到清洗活塞料腔和氣料混合倉及噴射管的作用。